根據(jù)區(qū)域公司要求，有效優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，合理分配風(fēng)量，生產(chǎn)布局兩頭一面。結(jié)合我礦井下實(shí)際情況，礦井停產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)一年半之久，造成井下通風(fēng)設(shè)施嚴(yán)重失修，跑風(fēng)、漏風(fēng)嚴(yán)重，進(jìn)入井下維修，通風(fēng)設(shè)施及優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)特制定整改方案：
一、2012年優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)及采掘工作面風(fēng)量分配
(一)2012年2月份對(duì)11060采煤工作面及11060機(jī)、風(fēng)兩巷，因長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，造成失修嚴(yán)重，通風(fēng)困難。進(jìn)行井下維修，首先對(duì)11060機(jī)巷、風(fēng)巷及采面進(jìn)行維修加固，11060采面形成完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)后，該工作面計(jì)劃配風(fēng)量為500m3/min。
(二)計(jì)劃布置兩個(gè)掘進(jìn)頭：12030風(fēng)巷、12030機(jī)巷。12030機(jī)、風(fēng)兩巷均安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)為：2×11KW的雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)，一用一備。每臺(tái)局扇供風(fēng)量為300 m3/min。
(三)井下各機(jī)電硐室即：急救站、中央變電所、井底變電所、井底水泵房等。每處硐室需風(fēng)量為80 m3/min。
(四)現(xiàn)12070機(jī)巷、12070中間風(fēng)巷打上柵欄，待機(jī)電隊(duì)將電器設(shè)備回收完后，對(duì)12070機(jī)巷及12070中間風(fēng)巷打上密閉，并在外口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁入內(nèi)。
(五)現(xiàn)對(duì)11020風(fēng)巷、機(jī)巷均已打上密閉，并完善了密閉外口柵欄。
(六)首先維修12030機(jī)巷上段的巷道，待上段巷道維修結(jié)束后，方可進(jìn)行12030機(jī)巷下段的巷道維修。
二、主要漏風(fēng)地點(diǎn)及需要整修的通風(fēng)設(shè)施有：主井配風(fēng)巷口原壁墻需打開(kāi)，中央變電所風(fēng)門(mén)存在漏風(fēng);主井二部皮帶頭下右?guī)屯?2070回風(fēng)風(fēng)門(mén)漏風(fēng)，風(fēng)墻原風(fēng)筒孔漏風(fēng)，主井二片盤(pán)溜煤眼下左幫老巷口石墻漏風(fēng);
針對(duì)上述幾處風(fēng)門(mén)漏風(fēng)情況，決定更換成木質(zhì)風(fēng)門(mén)進(jìn)行處理。
(一) 維修地點(diǎn)
12070機(jī)巷外口處、中央變電所、主井右?guī)屯?2070回風(fēng)風(fēng)門(mén)。
(二)施工方案
1、風(fēng)門(mén)一組至少兩道，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉，門(mén)框要包邊沿口，有襯墊，底坎完好，四周接觸嚴(yán)密，門(mén)扇平整不漏風(fēng);
2、門(mén)框向內(nèi)的傾斜角度為80~85°，使風(fēng)門(mén)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉;
3、風(fēng)門(mén)必須裝有閉鎖裝置，閉鎖滑輪離地高度1.5m，離風(fēng)門(mén)墻距離0.8～1m;閉鎖鋼絲繩通過(guò)￠20鐵管穿風(fēng)門(mén)墻，其長(zhǎng)度保證一邊風(fēng)門(mén)全部敞開(kāi)后，另一邊風(fēng)門(mén)不能開(kāi)啟;鋼絲繩通過(guò)￠12螺栓固定在門(mén)扇上，其距風(fēng)門(mén)轉(zhuǎn)軸所在的門(mén)框?yàn)?.6m，高度與固定在墻上的滑輪在同一平面上;
4、墻體用不燃材料建筑(磚、沙、水泥)
5、風(fēng)門(mén)墻底部厚度為1米,頂部厚度為0.8米;
6、墻體嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無(wú)感覺(jué)、耳聽(tīng)無(wú)聲音)。
7、抹面使用水泥沙漿，沙灰比1：2～1：3，沙子必須使用篩子過(guò)濾干凈;
8、墻體平整(1m內(nèi)凹凸不大于10mm)，無(wú)重縫和空隙。
9、墻體周邊掏槽，見(jiàn)硬邦、硬頂，與煤巖接實(shí)，四周有厚10mm寬100mm的裙邊。
10、若需要在風(fēng)門(mén)墻垛中通過(guò)電纜、管等線(xiàn)路，在砌墻時(shí)要在懸掛電纜、管側(cè)預(yù)留孔口、孔位，無(wú)需通過(guò)電纜時(shí)，可將孔堵住。
11、若風(fēng)門(mén)處有水溝通過(guò)時(shí)，要在水溝外加擋風(fēng)皮子，尺寸視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
12、平鋪一層料石固定門(mén)框，高度不高于軌道上平面，料石成一體。
13、風(fēng)門(mén)前后5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，無(wú)雜物、積水、淤泥。
14、墻體正面中部偏上吊掛通風(fēng)設(shè)施管理說(shuō)明牌板和警標(biāo)等牌板，牌板吊掛平齊、規(guī)范。
15、若需安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，調(diào)節(jié)風(fēng)窗設(shè)在門(mén)墻上方。
(三)施工準(zhǔn)備、備料、運(yùn)料情況
1、所需工具：老虎鉗、鐵釘、扳手、手搖據(jù)、連鎖裝置等。
2、所需材料：松木板、圓木、風(fēng)筒布等。
3、施工前，通風(fēng)隊(duì)備好所需工具及所需材料，組織人員進(jìn)行施工。
4、材料要求：松木板要求厚度不低于2.5cm，長(zhǎng)2.0m,寬度20㎝;圓木要求直徑不低于10㎝的松木柱子。
(四)安全措施
1、施工時(shí)，要求瓦斯檢查員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及附近有毒有害氣體進(jìn)行檢查，并要求瓦斯檢查員檢查瓦斯，隨時(shí)掌握作業(yè)地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度。
2、要求風(fēng)門(mén)為雙層相錯(cuò)的松木板釘固而成，并兩層木板之間夾一層風(fēng)筒布，避免風(fēng)門(mén)漏風(fēng)。
3、要求每道風(fēng)門(mén)都為雙向風(fēng)門(mén)，并加連鎖裝置，確保風(fēng)門(mén)一關(guān)一開(kāi)。
4、施工過(guò)程中，由通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行統(tǒng)一指揮作業(yè)，把好現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量關(guān)。
5、過(guò)車(chē)風(fēng)門(mén)下高度不低于軌道靜高度，保證風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)不摩擦軌道而又不漏風(fēng)。
6、應(yīng)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，確保風(fēng)門(mén)規(guī)格質(zhì)量符合要求。
(五)管理
1、經(jīng)常清除風(fēng)門(mén)前后10米內(nèi)的雜物、積水、淤泥等，禁止在該范圍內(nèi)堆放材料、設(shè)備等。
2、發(fā)現(xiàn)風(fēng)門(mén)損壞時(shí)，必須及時(shí)采取措施，并向通風(fēng)隊(duì)、科、調(diào)度室匯報(bào)。
3、過(guò)車(chē)風(fēng)門(mén)處嚴(yán)禁停放車(chē)輛。
4、嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。
5、建立健全風(fēng)門(mén)維護(hù)管理制度，加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理。
三、礦井長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，井下巷道長(zhǎng)時(shí)間失修嚴(yán)重，以及部分采空區(qū)存在溫度高、瓦斯高等問(wèn)題，需要及時(shí)維修打密閉進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)戰(zhàn)線(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)研究決定：主井老泵房上山口風(fēng)障處、老泵房閉墻漏風(fēng)處需要打密閉。
(一)施工地點(diǎn)
主井老泵房上山口、老泵房。
(二)施工方案
1、墻體結(jié)構(gòu)用磚、水泥構(gòu)建，嚴(yán)禁瞎縫、重縫，達(dá)到灰漿飽滿(mǎn)，墻體平直;
2、墻體厚度為0.5m;
3、墻體嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無(wú)感覺(jué)、耳聽(tīng)無(wú)聲音)。
4、抹面使用水泥沙漿，沙灰比1：2～1：3，沙子必須使用篩子過(guò)濾干凈;
5、墻體平整(1m內(nèi)凹凸不大于10mm)，無(wú)重縫和空隙。
6、墻體周邊掏槽，見(jiàn)硬邦、硬頂，與煤巖接實(shí)，四周有厚10mm寬100mm的裙邊。
7、密閉墻距頂幫300-400mm處中間要留有觀測(cè)孔，觀測(cè)孔為2寸管子，伸出墻體0.1m，保證平時(shí)不漏風(fēng)。
8、若密閉內(nèi)有積水的，應(yīng)設(shè)U型2寸管，安設(shè)在距底幫200mm處，管內(nèi)存水不漏風(fēng)。
9、密閉前后5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，無(wú)雜物、積水、淤泥。
10、密閉完工后，壁墻外及時(shí)打上柵欄，并懸掛密閉管理說(shuō)明牌板、密閉檢查牌板和警標(biāo)牌，牌板吊掛平整、規(guī)范。
11、密閉墻距全風(fēng)壓巷道不能超過(guò)5m，超深時(shí)墻前設(shè)柵欄并刷漆，紅白相間。
(三)施工準(zhǔn)備、備料、運(yùn)料情況
1、所需材料：水泥、砂、磚塊、白灰等
2、所需工具：水桶、砙刀、泥摸、灰桶等。
3、施工前，有通風(fēng)隊(duì)將施工所需的物料運(yùn)至施工地點(diǎn)，備好材料。
(四)安全措施
1、施工前，通風(fēng)隊(duì)要做好材料的準(zhǔn)備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率。
2、運(yùn)輸材料要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，密閉材料需裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)，物料不得超寬超高。
3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固;工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護(hù)套。
4、下料時(shí)，料車(chē)入井前必須與礦調(diào)度室、機(jī)電隊(duì)等單位聯(lián)系，嚴(yán)格按照有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定執(zhí)行。
5、需要人力推車(chē)時(shí)，1次只準(zhǔn)推1輛車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。推車(chē)時(shí)必須注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物以及推車(chē)接近道岔、彎道、巷道口時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警告。
6、物料運(yùn)送到卸料點(diǎn)后，先將礦車(chē)固定牢固;卸料時(shí)，要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人。
7、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，貫徹學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施，并簽字存檔備查。
8、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁酒后入井。
9、砌筑墻體時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督工程質(zhì)量。
10、砌筑密閉墻體時(shí)，除上、下操作人員外，其它人員一律在5m外等待，嚴(yán)防操作器械或矸石傷人。有人通過(guò)時(shí)必須停止施工，待人員通過(guò)后，方可繼續(xù)施工。
11、在構(gòu)筑密閉時(shí)，負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，確保安全施工。
12、施工完畢后，必須做到工完料凈，文明施工。
13、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(五)管理
1、密閉前5m內(nèi)支護(hù)完好，無(wú)片幫冒頂，無(wú)雜物、積水和淤泥。
2、按規(guī)定密閉墻每周至少檢查一次，檢查結(jié)果及時(shí)填寫(xiě)在密閉檢查牌板上。
3、密閉前必須設(shè)置柵欄，并懸掛密閉管理牌板、密閉檢查牌板、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁入內(nèi)。
四、礦井部分地段失修嚴(yán)重，影響正常的通風(fēng)行人，針對(duì)這一問(wèn)題，通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了全面細(xì)致排查，研究決定整改方案，對(duì)井下12070一道反向風(fēng)門(mén)壞需進(jìn)行更換、主水倉(cāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)三角鐵斷需更換、以及主井二片盤(pán)溜煤眼以下8米處，左幫石墻老巷口漏風(fēng)嚴(yán)重，需錨噴處理，減少礦井漏風(fēng)。
(一)維修地點(diǎn)
主井二片盤(pán)溜煤眼處。
(二)施工方案
1、錨噴施工是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的工作，施工過(guò)程中加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，每道工序完成后均應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行工序驗(yàn)收，未驗(yàn)收的工序不得從事下道工序。
2、錨噴施工必須找有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)的人員進(jìn)行，達(dá)到墻面平整、堅(jiān)固、不漏風(fēng)。經(jīng)驗(yàn)收合格。
3、所有的機(jī)械設(shè)備在施工前都應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)，保證施工時(shí)機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
4、施工時(shí)應(yīng)做好觀山工作，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)倒掉松動(dòng)煤巖，嚴(yán)防脫落傷人。
5、噴漿時(shí)要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動(dòng)，下墜滑移等現(xiàn)象，達(dá)到一定強(qiáng)度后用錘輕擊噴漿壁，發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時(shí)處理。
6、錨桿的位置、長(zhǎng)度、孔徑均應(yīng)按措施的規(guī)定執(zhí)行。
7、噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按措施的要求進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常向調(diào)度室、通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)噴漿情況
8、噴漿時(shí)，噴嘴與受?chē)娒娴淖罴丫嚯x、應(yīng)在20㎝左右，保證噴漿凝固后牢固可靠。
(三)施工準(zhǔn)備、備料、運(yùn)料情況
1、所需材料：水泥、砂子、白灰、支架、錨網(wǎng)等。
2、所需工具：噴漿機(jī)、支架等。
3、施工前，有通風(fēng)隊(duì)將施工所需的物料運(yùn)至施工地點(diǎn)，備好材料。
(四)安全措施
1、要認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，熟知工程質(zhì)量要求，做到安全生產(chǎn)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀山，確保作業(yè)人員安全作業(yè)。發(fā)現(xiàn)安全患隱必須及時(shí)處理，確認(rèn)安全才能進(jìn)行作業(yè)。
3、要求瓦檢員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體進(jìn)行隨時(shí)檢查，并有跟班領(lǐng)導(dǎo)盯崗把關(guān)，確保工程質(zhì)量。
4、參加作業(yè)人員必須聽(tīng)從通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，其他人員必須撤離作業(yè)地點(diǎn)5米以外，確保人員安全。
5、更換的風(fēng)門(mén)要符合《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》中的構(gòu)筑風(fēng)門(mén)質(zhì)量要求，確保更換后的風(fēng)門(mén)無(wú)漏風(fēng)，完善風(fēng)門(mén)連鎖裝置。
6、更換調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)時(shí)，要保證所更換的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7、打錨桿時(shí)，必須打上臨時(shí)支架支護(hù)頂板。巷道超高需要搭平臺(tái)架時(shí)，必須要搭穩(wěn)、可靠，打錨桿作業(yè)時(shí)要相互配合，并做好自保、互保安全。
8、錨桿間距、排距允許誤差為±50㎜。
9、錨網(wǎng)壓茬不低于100㎜。
10、錨桿外漏絲不少于10㎜，不超過(guò)50㎜。
11、錨桿頂部?jī)杉绺C處錨桿角度75°以上。
12、錨牌緊貼巖石壁，不得出現(xiàn)松動(dòng)。
13、本方案未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
(五)管理
1、加強(qiáng)錨噴支護(hù)管理，檢查錨噴質(zhì)量，杜絕片幫。
2、定期對(duì)錨網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)脫網(wǎng)，無(wú)搭接的及時(shí)加固。
3、定期對(duì)錨牌檢查，查看是否松動(dòng)，是否緊貼巖石壁，出現(xiàn)松動(dòng)的要及時(shí)修護(hù)。
4、對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間銹蝕，廢舊的錨桿螺絲的要及時(shí)更換處理，以免出現(xiàn)脫皮、片幫。
(六)勞動(dòng)組織
1、施工時(shí)間：八點(diǎn)班 四點(diǎn)班
2、負(fù)責(zé)施工：康新政
3、組織人員：通修隊(duì)
4、工程驗(yàn)收：童建勇
(七)避災(zāi)路線(xiàn)
水災(zāi)：施工地點(diǎn)—主斜井(副斜井)—地面
火、瓦斯：施工地點(diǎn)—主斜井—地面
通風(fēng)科
2012年1月15日
