一、原因分析：

原料儲罐液位控制失靈，工藝切換操作出錯，忘關(guān)閥門，開錯閥門，操作人員在儲罐進料中違紀脫崗、睡崗、串崗或巡檢不到位等都是造成事故的原因。

二、處理方法

1、發(fā)生儲罐冒罐、跑料要以最短時間內(nèi)關(guān)閉輸送泵的進罐閥門，及時向上級匯報。車間要組織專人看管好消防水炮，滅火器材及時到位，做好滅火準備。

2、設(shè)立警戒區(qū)，消除跑冒及擴散區(qū)內(nèi)各種火源，努力避免火災(zāi)發(fā)生。

3、進入跑冒區(qū)人員，需穿避火服，佩戴空氣呼吸器，使用防爆工具。

4、工藝上利用液位壓差或輸送泵回流線向同物料罐倒料，到冒、跑儲罐的料達到限定高度。

5、關(guān)閉儲罐區(qū)雨水線閥，或采取挖抗筑堤方法，把物料阻止在防火堤內(nèi)。避免無限制的流散。用泡沫覆蓋或噴霧狀水稀釋揮發(fā)物。

6、架設(shè)防爆泵及時回收物料，力將損失降至最小。無法回收時，用活性碳、砂土等吸收。也可用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

三、預(yù)防措施

1、加強操作人員安全技術(shù)學(xué)習(xí)；

2、嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3、巡回檢查一絲不茍；

4、發(fā)現(xiàn)異常，立即解決，解決不了，逐級上報；

5、定期檢查設(shè)備，儀表運作完好情況；

6、合理控制儲量，留有安全空間；

7、加強脫水工作，交班要明確；

8、注意防凍保溫。